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　　蒸压粉煤灰砖生产过程中经常会出现色差等现象，不仅影响外观形象，而且严重影响其抗压强度、抗折、抗冻性等，其耐久性也会受到影响。砖的色差严重，外观形象差，客户不愿接受，给销售带来困难，给企业造成不必要的经济损失。本文分析了蒸压粉煤灰砖生产过程中出现色差的原因，并提出了解决办法。

　　蒸压粉煤灰砖生产过程中，经常会出现砖的外观颜色差别很大的现象。不仅影响外观形象，而且严重影响强度、抗折、抗冻等内在品质。颜色差别大影响外观，无法供清水墙砌筑使用。给销售带来困难，给企业造成不必要的经济损失。

　　笔者认为造成蒸压粉煤灰砖外观出现色差的原因是混合料的均匀性差，内在成分分布不均。而影响物料均匀性的因素基本上有两点，一是计量，二是搅拌。

　　1  计量因素

　　计量不准确，影响混合料的均匀性，是造成色差明显的主要原因。

　　（1）根据蒸压粉煤灰砖生产工艺要求，配料可分为连续配料和间歇配料。连续配料计量系统一般采用电子皮带秤，间歇配料一般采用磅秤或电子秤。连续配料是以流量来计量的，对原料的水分有一定要求，下料困难的原料不宜用连续系统配料。间歇配料系统计量是以原料质量来计量的，精度比较准，当原料发生改变时易于调整配比。连续配料一般采用体积来进行计量，其设备简单，但受原材料水分、粒度因素影响较大，当原料发生改变时配比不易调整。且计量准确度较差，容易形成色差。

　　（2）计量的准确与否是混合料均匀的关键。因此，保证计量的准确性是防止蒸压粉煤灰砖出现色差的关键控制点。一般计量的误差值，因原材料的性质不同而不同。煤灰、石灰、较细的物料一般控制在1%左右，含有水分的电石渣控制在2%左右，骨料的计量误差值一般控制在3%左右，水分一般控制在2%左右。

　　（3）计量工具的精确性是保证计量的重要手段。选择质量好的计量工具是保证计量的第一步，只有精确的计量工具，才能保证计量的精确度。蒸压粉煤灰砖生产中，由于粉尘较大，粉尘对磅秤刀口和电子秤电子器件损害较大，计量器具经常损坏，所以要经常检查、维护计量装置，保证计量的精确性。为了保证计量器具的精确度，每半年邀请技术监督部门对计量器具进行校验，生产企业每月也要对计量器具校验。