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（4）计量的连续性是保证混合料均匀的前提。在配置混合料时如果各种物料下料不连续、不同步，经常断料，其配比的准确性就难以保证。为了确保混合料各种组分均匀分配，配料人员必须认真丁作，坚决杜绝断料现象发生。
2 搅拌因素
搅拌效果不好、混合料的均匀性差是形成色差的主要原因。
（1）搅拌作用。所谓搅拌，其目的是使混合料达到均匀，及混合料在其堆积体积的任何一点上都存在粉煤灰砖混合料的各种组分。而且各种组分之间的比例在任何一点上都是相同的。混合的均匀性对蒸压粉煤灰砖的生产极为重要，只有均匀性好才能使每一块砖中的水化产物均匀分布，水化产物的数量和质量才能相同。
（2）搅拌效果对搅拌机的选择尤为重要。在蒸压粉煤灰砖生产中一般使用的搅拌机有：
a.高速双轴搅拌机（搅拌轴转速90~1lOr/min）。该机优点：①可连续均匀进料、搅拌、出料，很容易保证混合料的均匀性。②动力小。③搅拌能力可以调整。④搅拌强度大，基本可以形成翻腾抛料混合，物料均匀性好。
b.间歇式强制双卧轴搅拌机。这种搅拌机多用于水泥混凝土搅拌，因其搅拌轴转速低，用于粉煤灰等物料搅拌均匀性差，且周期性搅拌，单位时间内产量低，动力大，耗电量大。行星式立轴搅拌机。该机特点：料箱底盘可转动，并与立式搅拌轴成反方向转动，但底盘转速低，立式搅拌轴转速快，像天上的行星一样形成白转和公转。把混合料搅拌得很均匀，还有粉碎料块打击物料的作用，但动力大，耗电量大，搅拌机叶片磨损快，维修费用高。
从以上搅拌机的功能来看，高速双轴搅拌机是蒸压粉煤灰砖生产中比较理想的机型。
（3）搅拌时间和搅拌量控制不好会影响搅拌效果，使得混合料均匀性差。连续配料时可使用双轴搅拌机和快速双轴搅拌机。从搅拌机一端上方进料，从另一端下方出料。物料在机内停留时间即搅拌时间，一般为2min,时间确定后一般不要改动。使用间歇搅拌机搅拌时一般搅拌时间为2~3min.因物料的性质和搅拌机功能不同，具体的搅拌时间应通过工业试验来确定，一旦确定不要改变。连续配料时物料进料量，应根据搅拌机的具体情况来定，进料量确定下后，一般不要改变。使用问歇搅拌时一次进料量不能太多，如果太多，搅拌效果不好，一次加料量太少，会浪费电力，增加成本。因此控制好搅拌量和搅拌时间，是保证混合料均匀前提，是减少砖体外观出现色差的有效途径。
（4）清理搅拌机不及时、维护检查搅拌机的铰刀和叶片不及时，使搅拌效果不好影响混合料的均匀性。搅拌机使用一段时间后，要对搅拌内部进行清理，主要清理搅拌机转轴，铰刀上的余料，清理搅拌机内壁上的板结料。搅拌机使用一段时间后，要对搅拌机进行检查，维护。检查搅拌机内铰刀和叶片磨损情况，损坏的要及时更换，以免影响搅拌效果。
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