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　　3 离析现象

　　混合料消化仓（陈化仓）的离析现象也是造成混合料颗粒级配不合理，均匀性差的重要原因。配置好的混合料送人消化仓时容易造成混合料的离析。消化仓的高度一般有10~15m,搅拌好的混合料进入消化仓时，混合料是自由落体进入消化仓，外侧大的颗粒向消化仓底部滚落。造成混合料离析。自由落体高度越高，离析越明显。为防止和减少离析现象，一是采用连续式消化仓。连续消化时，消化仓的料位要保持一定高度，料位至少保持在三分之二以上，如果料位低，应停止放料。二是改进消化仓顶部进料装置，采用圆周布料装置，减少混合料在一个地方堆积，减弱离析现象的发生。

　　4 加强轮碾，进一步提高混合料均匀性

　　混合料消化后要进行轮碾，主要起压实、活化、均化作用。这是最后一道对混合料进行均化的1二序，因此，决不能忽视这一道工序，不进行轮碾的混合料不得进入下道工序。轮碾的时间一般控制在3min左右，太短起不到均化的作用，太长浪费电力，延长生产周期，增加成本。

　　5 做好配合比的设计

　　配合比不确定，经常变动，也是造成蒸压粉煤灰砖外观颜色差别大的一个重要原因。

　　配合比设计时要考虑如下因素，一是砖坯有足够强度，以适应取坯和蒸养车码放的要求；二是要使产品达到预先确定的性能，如抗冻性、耐久性、强度等。根据原材料性质和设计要求配合比确定以后一般不要再变动。某企业在用电石渣作胶凝材料制造蒸压粉煤灰砖时，由于电石渣含水率较大，配置好的混合料水分难以控制，就采用经常变动配合比方法调整水分，其变动次数十分频繁，每小时就调整1次，有时bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网，生产的蒸压粉煤灰砖外观颜色差别很大，严重影响产品质量。因此，在原材料性质没有太大变化的请况下，一般不要变动配合比，更不能用改变配合比的方法来调整水分。