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　　3）注浆：注浆时，遵从从低处向高处注浆，从外向内注浆的原则，尽量减少相邻注浆管串浆现象发生，并设专人盯注压力表的变化，防止堵管和注浆管的脱管。在注内排孔时，适当提高注浆压力。在达到预计注浆量后，即可换管另注。在未达到设计注浆量时而压力达到预定值时，进行原因分析，确定已饱和时，才能换管另注。有时发生窜管，浆液从其它管中冒出时，马上停止注浆，尽早补注出浆管，否则要补充钻孔。

　　3.2.4效果检测

　　1）第一轮注浆结束后，会同业主、监理及设计方进行现场取芯抽检。

　　2）高压补注：在检测到遗漏区域后，要及时进行第二轮高压补注，并在补注完毕后，进行第二次检测，可采取灌注高压水法。经测定检查孔的吸水量（漏水量）均小于0.5L/min·m。全部符合设计要求。

　　3.3 大管棚施工

　　3.3.1 工作室及导向管的修建与安装

　　掌子面向前掘进时，在开挖线向外扩挖80㎝，设置长度为3.5米，宽度为13米的钻孔工作室。

　　导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于2.0m，采用ф150mm钢管加工，经精确测量后一端焊接在钢拱架上，另一端打入掌子面内3米，并喷混凝土固定。

　　3.3.2 止浆墙建立

　　由于一般设立止浆墙是做混凝土拱，圬工大，施工及拆除都比较困难，故在本隧道内，可因地置宜，在已开挖的上导坑掌子面上，铺设钢筋网，钢筋网垂直于隧道断面，周边与原设计的超前锚管焊接，网间距20㎝，喷射砼15㎝，这样施工后，既保证了掌子面的稳定，又施工了止浆盘，在随后的注浆过程中，掌子面较稳定，满足了施工需要。

　　3.3.3钻机安设及定位

　　1） 钻机平台采用枕木搭建，高度易调整。根据管棚孔的位置，分层加高钻机平台。

　　2） 安装钻机。进钻前，以极坐标法在掌子面标定管棚孔位。钻机平台要稳固，预施压一定的重量，保证钻机安装牢固。

　　3）钻机定位。钻孔方位要求根据线路中线与管棚工作室的位置确定，必须精确核定钻机位置。架立钻机时用经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机轴线与管棚设计轴线相吻合，在施工时不断调整，保证不偏移，不下沉。