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　　3.3.4 管棚孔钻进

　　由于钻孔较长，而且是由软弱围岩向松散塌方体方向钻进，故钻孔时必须采用套管护壁和跟管钻进技术。由于我们已预先埋入了3米长的φ150定向管，在第一段施钻时，先用φ120钻头钻进， φ127套管跟进，钻进深度为15米后，退出钻杆。由于向前施钻时，进入塌体区，我们用用带钻头的钢管直接钻进，直至顶到设计位置。然后取出套管，对管口焊接注浆阀门，对管壁与围岩之间的空洞进行堵塞。先钻上部管，再钻下部管，高度上通过枕木调整，大管棚布置方式见图4，施工方式见图5.

　　施工机具如表1所示

　　3.3.5 注浆：

　　由于考虑到大管棚注浆的局限性，而坍塌碴体与原架立拱架之间不可避免出现较多较大的空洞，如何使大量浆液充填到有效空间内，是本次注浆的关键。根据探测仪的检测，对塌方体之中的空洞大小进行了描绘，发现在隧道内已支护完的拱架内有大量空洞，而碴体内的注浆以后还要清除，大量注入双液浆可能代价较高，经过同等条件下测定，浆液在松散碴体中的扩散速度约在0.02m3/s,于是我们第一步采取价格相对便宜的水泥砂浆，用间歇式注浆法注入，使浆液尽量不流入空洞内，在注浆时发现压力长时间不上升时，则是有可能注入了空洞，则停下来，待到初凝后，再注，并反复换管注浆，则原先的泄浆通道逐渐变小并最终堵塞，浆液即在管棚周围均匀扩散，基本上控制了大量的砂浆在碴体内凝固，减少了浆液的流失。等到注入压力达到预计压力时，进行第二步注浆，注入双液浆，控制凝结时间，使浆液流动距离不超过2米。第三步（在随后开挖碴体时介绍）为超前小导管配合注浆，用超前小导管配合进行高压充填式压入粘稠的水泥净浆，对开挖线外未完全凝固的碴体进行补注。

　　1）双液浆注浆参数的选择：

　　注浆扩散半径：0.3~0.4m;

　　注浆速度：50L/min;

　　凝结时间：30?~5?;

　　注浆终压：0.7~1.5MPa;

　　W/C: 1:1;

　　水玻璃：波美度40,模数2.6

　　水泥浆：水玻璃（体积比）：1:1

　　2） 注浆管的设置。

　　注浆采用分段后退式注浆，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备由出气管与进浆管，由阀门来控制开关，如图6所示。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与管棚间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。

　　3.3.6 设备材料及人员组织

　　设备材料有：MK-5型工程水平钻机两台，BW-150型注浆泵两台，UBJ-3型注浆泵一台，自制搅浆机一台，250型搅拌机一台，盛浆桶两台，空压机一台，HC-T 凝结时间可调注浆材料、普通硅酸盐水泥、40波美度的水玻璃及带有套丝的Φ108×6mm钢管若干，方木、钢扒钉、塑料管、木板、注浆管、三通管若干。

　　人员组织：可分两个工班进行作业，每工班15人。其中：施工指挥1人，施工技术指导1人，测量工1人（负责布孔、定位、量测），工人8人（负责破孔、移动钻机、装卸钻杆、安装钢管、拌浆注浆等），电焊工1人，钻机司机2人，材料调度1人。